制作超声波模具三大类材料及表面处理工艺详细介绍【2018最新整理】
来源:超声波焊接机 发布时间：2018-03-27 10:27 点击：
超声波模具是超声波能量输出的部分，超声波模具的品质和精度对产口的焊接效果起到很重要的作用。制作超声波模具会根据产品焊接要求不同和客户的要求，超声波模具的表面会有不同的处理加工，其表面处理的最终效果是为了达到使模具耐磨，耐腐蚀，提高硬度，增加美观度的作用。
制作超声波模具主要采用三大类材料来制作，有：铝合金、钛合金、钢合金，不同材料的表面处理工艺有所不同。
以下是铝合金、钛合金、钢合金材料的优点和缺点及表面表面处理工艺的详细介绍：
一、铝合金：普通使用表面做阳极氧化处理防止防腐蚀，特殊使用采用硬质阳极氧化处理提升表面硬度防止表面腐蚀。
铝合金超声波模具的优点：铝合金是制作超声波模具中最常用的材料，由于硬度较低适合切削或雕刻加工，同时机械传导性也要优越于钢合金模具，发热小。
铝合金超声波模具的缺点：材料本身问题再加上机器性能上的匹配问题会使用寿命比较短（，硬度低耐磨性差。
二、钛合金：无需做任何处理，本身就是防腐蚀材料，在加上切削后具有较好的金属质感可以增加外观美观度。
钛合金超声波模具的优点：机械传导性能三者中最好，热传导佳、硬度高于铝合金低于钢合金耐磨程度高于铝合金耐磨低于钢合金，寿命长几乎不会坏。
钛合金超声波模具的缺点：原材料成本高，耐磨性差。
三、钢合金：热处理提高硬度，表面镀镍起到防锈作用同时起到一定的美观效果。
钢合金超声波模具的优点：制作后通过热处理后硬度有所提升是三者中最耐磨的材料。
钢合金超声波模具的缺点：切削加工难度大，模具本身发热大，容易造成其他部件损坏。
