超声波焊接机能量导向的设计方法对产品焊接效果及美观度起到很重要的作用，跟超声波焊接产品时要如何才能达到想要的密封性？有着非常重要关联，相辅相成的。

超声波焊接机的能量导向设计可合并为连接设计，而不是简单的对接，包括对位方式，采用能量导向的不同连接设计的例子包括以下几种：

 

一、超声波台阶定位：

台阶定位方式，如h大于焊线的高度，则会在塑料件外部形成一条装饰线，一般装饰线的大小为0.25mm左右，创出更吸引人的外观，而两个零件之间的差异就不易发现。超声波台阶定位，则可能产生外溢料或者可能产生内溢料，超声波台阶定位为双面定位，可防止内外溢料。

 

二、超声波插销定位：

插销定位中应保证插销件的强度，防止超声波震断。
 

三、超声波底模定位：

采用这种设计，塑料件的设计变得更简单，但对底模要求高。通常会引起塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响生产效率。

 

四、超声波企口定位：

采用这种设计可以有效的防止内外溢料，并且提供精准的校位，同时可以加强材料的密封性。但次设计方法要求保证凸出的零件的斜位缝隙，因此使得零件的注塑变得更为困难，同时，减小了焊接面积，焊接强度稍弱于直接完全对接

五、超声波焊头加底模定位：

此设计方法一般用于特殊情况，平时并不常用，且不实用。

 

六、超声波剪切连接设计：

熔接深度是可以调节的，深度不同所获得的强度不同，熔接深度一般建议0.8-1.5mm。当塑料件壁厚较厚及强度要求高时，熔接深度建议为1.25x壁厚。几种基本的剪切式结构：剪切连接要求一个塑料壁面有足够强度能支持及防止焊接中的偏差。有需要时，超声波模具的底模的支撑高于焊接位，提供辅助的支撑。

 

七、超声波剪切式设计：

在半晶体塑料（尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚酯）的熔接中，采用能量导向的连接设计也许达不到理想的效果。这是因为半晶体的树脂会很快液化或者固化，而且是经过一个相对狭窄的温度范围，从能量导向柱流出的融化物在没与相接界面融合时，很快又会发生固化。因此，在这种情况下，只要几何原理允许，一般都优先使用剪切连接的结构。采用剪切连接的设计，要融化小的和最初接触的区域来完成焊接，当零件嵌入到一起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。这样可获得强劲的结构并且密封效果更佳，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。因此，剪切连接对半晶体树脂尤为重要。

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