一、超音波熔接后，移位了怎么办？ 《解决方法》 1.降低熔接压力。 2.底模加高，使其超过熔接线2mm以上。 3.使用超音波传导熔接。 4.上模（HRON）压到产品才发振。 5.修改塑料产品，增强定位。 二、超音波熔接后，产生伤痕（断、震裂、烫伤）怎么办？ 《解决方法》 1.降低压力。 2.减少延迟时间（提早发振））。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。 5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。 8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。 三、超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？ 《解决方法》 1.降低压力（压力最好在2kg以下）。 2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.增加硬化时间（至少0.8秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。 5.分析产品变形主因，予以改善。 四、超音波熔接后，内部零件破坏怎么办？ 《解决方法》 1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。 2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低超音波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN（上模）逃孔后重测频率。 8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。 五、超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？ 《解决方法》 1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。 2.减少机台功率段数或小功率机台。 3.降低超音波模具扩大比。 4.使用超音波机台微调定位固定。 5.修改超音波导熔线。 六、超音波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么办？ 《对策》 1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。 2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02mm）。 3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。 4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。 5.修改超音波导熔线。 七、超音波熔接后时，总是单边烫伤怎么办？ 《解析》 超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动（挠曲与横向振动不在此讨论），而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。