1.振幅的影响：振幅是超声焊接技术中塑性材料的首选，在特定的超声频率下,数据具有合适的幅值尺度。20kHz以下热塑性超声波焊接超声波焊接'>塑料超声波焊接所需的振幅标度.在合适的幅值范围内，振幅的加入有利于超声波能量的分散,进而提高焊接接头的强度.结果表明，在40μm/μm振幅范围内,PP的焊接强度随振动振幅的增加而增大,并在25~40μm的振幅范围内对PP与玻璃纤维增强聚丙烯的复合数据进行了研究,发现随着振幅的增加,PP的焊接强度增加.随着熔点幅值的增大，熔层厚度略有减小,导致焊接接头剪切强度的增加和锯齿形强度的降低。塑性焊接所需的幅值也受焊接方式类型和焊接设备频率的影响。埋入和铆接所需的振幅大于平面焊接所需的振幅.二.下列时间的影响：对于一个良好的焊接接头，必须选择合适的焊接时间,太长太短的焊接时间会导致焊接接头强度的下降.焊接接头的强度随焊接时间的增加而增加.当焊接时间超过要求值(约为0.5s)时,焊接接头的强度开始下降.在长距离焊接中,ABS和PS相似,过渡点为2.4s。在PVC板和PP袋超声波焊接的正交试验中,发现焊接时间与拐点相同,分别为0.29s和5s.焊接时间不受数据厚度的影响，薄膜的超声波焊接具有良好的焊接时间.3.焊接压力的影响：在确定其它因素的条件下，一定尺度下的压力可以获得较好的焊接强度.焊接压力对焊接熔点的厚度和取向有很大的影响.随着焊接压力的增加，熔合层厚度减小,焊接接头的取向程度增加，焊接压力的增加使接头的微观性能增加,焊缝沿取向方向的抗剪强度增加,向取向方向的锯齿强度下降.在焊接接头跌落速度的影响下，焊接接头下降速度越快，接头强度越高.在超声波焊接过程中,高滴速可获得较高的接触压力,有利于焊接界面的严格接触和分子的充分分散。超声波悬浮后,为了使焊接试样彼此接近，相互凝固,然后将两个工件焊接在一起，必须在一定的时间内保持一定的压力，所需的时间和压力是保持压力时间和保持压力。保压时间和压力对焊接接头强度的影响是正的,但与其他工艺参数相比，保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响很小.