伴随着工业消费的快速发展，塑料以其重量轻、比强度高、耐腐蚀、加工方便等优点，广泛应用于国民经济和人民生活的各个领域。但由于加工工艺等方面原因，许多构造复杂的产品无法一次加工成型，需要将多个零件无缝连接在一起，大致有两种方法：粘接和焊接。一般来将、接合工艺消耗效率低且粘合剂都有一定毒性，易引发环境污染和危害消费者安康的不良后果。因此，塑料焊接技术的应用越来越广泛。实际使用过程中，并非所有塑料数据都能停止焊接，可进行超声波焊接的塑料都属于热塑性塑料，只要热塑性塑料具有相同或相似的分子结构，停止焊接时，在焊接表面是分子间的化学分离，因此母体数据越接近，焊接效果越好。下面是几种常见塑料焊接相容性的比较。对影响焊接质量的因素能力也有很高的要求，以获得更好的焊接效果。压力、时间、吸热（熔化）是停止焊接时保证焊接质量的三要素。一、压力。通过适当的压力作用于焊接表面，使焊接数据从弹性向塑性转变，也能促进分子相互扩散，挤压焊接表面上的残余气体，提高焊接表面的密封性。二、时间。必须保证适当的热熔时间和足够的冷却时间。在热能一定的情况下，时间不够会出现虚焊，时间过长会形成焊件变形、熔渣溢出，有时在非焊接部位还会出现热斑（变色）。必须确保焊接表面吸收足够的热量达到熔化充沛状态，才能保证分子间充沛的扩散交融，同时必须保证足够的冷却时间达到焊缝的足够强度。三、熔融温度。而热熔时间和热功率的调和才能达到最合适的熔量，保证足够的分子间交融，消除虚焊现象。除焊接设备及操作人员技能水平外，来塑胶内、外的各种因素，对焊接质量都有一定影响，应引起重视。塑胶吸湿。如果是焊接湿的塑料制品，所含的水份在加热后会变成水蒸气跑出焊接表面而在表面出现气泡，从而削弱了密封性能。PA、ABS、PMMA等都是吸湿比较严重的数据。使用此信息制作的产品，焊接前必须停止枯燥的处理。来自塑料的填料例如玻璃纤维，滑石粉，云母，这些改变了数据的物理性质。填料在塑料中的含量与塑料的可焊性、焊接质量密切相关。填料含量低于20%的塑料可以正常停止焊接，无需停止特殊处理。当填料含量超过30%时，由于表面缺少塑料分子量，分子间交融不足，会降低密封性能。焊缝表面清洁。焊工表面必须干净无杂质，才能确保足够的焊工强度和气密性。选择正确的可焊性材料，排除影响焊接效果的不利因素后，还应根据材料的种类及制品的外形、材质、大小采取合适的焊接方法。根据加热软化方式的不同，塑料焊接方法可以分为：通过外部热源软化、通过机械运动方式软化、通过人工软化和通过电磁作用软化。