当您**次看到超声波模具，可能会觉得超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。其实不然，超声波模具的设计不是像它的外形那么简单的，相反需要很多专业知识技能。当用一个加工不当或者是未经过调谐的焊头，将给你的生产带来损失，会破坏焊接的效果，严重的话会直接导致超声波焊接机换能器或是发生器的损坏。 超声波模具完成的过程是复杂的，它是超声波技术中最具有技术深度的一个方面。即使是已经拥有几年设计和开发经验，也只能通过严格的测试以及质量控制才能生产出好的焊头，只有将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，保证焊头能够将超声波焊接机换能器转换机械振动有效地传递到工件上，形成持续稳定焊接效果，才能设计出符合客户需求的产品。 一只焊头使用寿命关键决定于两个方面：材料和工艺，模具工程师设计时，一定需要慎重选择焊头的材质，需了解本身产品要求使用的何种材质，避免因疏忽产生影响其时效与品质。目前各种材料的特性简单介绍如下： 1、铝镁合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651) 1）6061T651 使用于较低出力的HORN制造，轫性佳，质较软。 2）2024T651 一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中，用于一般塑胶制品。 3）7075T651 用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料。 2、国产硬质铝合金 用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗高，成本低。 3、钛合金 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。 生产超声波模具，要考虑以下各项影响因素： 1、产品的要求决定了超声波模具的使用寿命，磨损率，需决定采用何种金属。 2、产品的形状采用何种熔接工艺，设定超声波模具大小，压力传达区，产品在熔合之间可能产生的变形，需要多大功率的超声波焊接机和何种功能，能否可以一次熔接完成工作。 3、产品的塑料性质决定超声波模具工作震幅，一件工作应接受超声的能量、导能线的形式、位置和大小。在不同塑料组合时，应该怎样设计接触位等。 这些种种因素都要考虑到，以及服务售后保障。