超声波金属焊机是19世纪30年代偶然发现的，它与摩擦焊接相似，但存在差异，超声波焊接时间很短，温度低于结晶，也不同于压力焊接，因为静压比压力焊接小得多。1.首先,工作方式不同。超声塑性焊接中,焊接头的振动方向通常与焊接位置垂直，焊接头的振动方向与超声波金属焊接中的焊接位置平行.在某些特殊情况下,塑料焊接也可以是平行的方向,如较薄的塑料零件.2.由于超声波在焊接金属中的应用，对超声波焊接技术提出了更高的要求，与普通塑料焊接相比，对功率容量、功率密度、稳定性和自动控制的要求不一样.目前，我国的超声波塑性焊接发电机基本上采用自激电路，这是典型的8400和8700全桥电路和台湾机械常用的半桥电路,具有调谐电感的特点.如果将现有成熟的塑性焊接技术直接转化为金属焊接，其技术缺陷将导致产品使用不稳定,其**的优势是价格低廉,但对于金属焊接本身的高要求，这一优势就显得十分苍白。1.大功率、稳定的超声波发生器：稳定的超声波发生器的首要要求是：频率自动跟踪.频率自动跟踪可以保证换能器系统在谐振状态下工作，即最大限度地提高焊接头的幅值.采用频率自动跟踪技术,改变模具,无调频工作是金属焊接的基本要求.有可调电感手动调频装置,基本上不能满足要求.稳定的超声波发生器还要求：恒幅函数和幅值无级可调.恒幅函数是保证焊接一致性的关键，无级调幅是保证设备使用的基础,通过对同一设备进行参数调整，保证设备的使用.高功率容量：与塑料焊接相比,金属焊接需要高的能量密度，并且必须具有相对较高的功率容量,例如20kHz的功率，基本上需要3000W以上的功率.许多公司在功率方面经常有错误的标签,所以我们只需将其与他们制造的塑料焊机进行比较,因为塑料焊机太高，无法相信.2.高质量焊接头：作为一种工业应用,金属焊接必须要求高寿命的焊接头.3.高品质换能器：如20kHz换能器，必须能承受3KW长时间的负载。对于许多公司来说，使用普通的塑料焊接换能器是不负责任的，因为它们的外观很难分辨.4.高质量控制系统：它有三种基本的控制模式：焊接能量、时间和高度，以及满足不同需求的各种质量控制软件.