超声波焊接是把50/60赫兹的电流通过超声波发生器转换成15,20,30或者40赫兹的电。通过传感器，将转换后的高频电能再转换成等频率的机械运动，然后通过一套可改变振幅的变幅杆装置将机械运动传给焊头。各种产品焊接原理各不相同，我们来了解一下。
超声金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。在进行超声波焊接时，金属不会向工件传递电流，也不会向工件施加高温热源，只需在静压力下，将线框内的振动能量转化为工件之间的摩擦力、形变能和有限的温升即可。焊接接头之间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的固态焊接。因此，它有效地克服了电焊产生的飞溅和氧化现象。超声波金属焊接机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点、多点和短条焊接。可广泛用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、电弧焊。
塑料超声焊接原理。
在对热塑性塑料接触面进行超声波作用时，产生每秒数万次的高频振动，这种高频振动达到一定幅度后，通过上一道焊件将超声能量传输到焊区，由于焊区内的声阻较大，从而产生局部高温。也因塑料导热性差，一时无法及时散发，聚集在焊缝区域，导致两塑料的接触面快速熔化，再加上一定压力，使两者融合为一体。在超声停止后，让压力维持数秒钟，使之凝固成型，这样就形成了一条结实的分子链，从而达到焊接的目的，即焊接强度能接近原材料强度。换能器焊头的振幅、加压压力、焊接时间等三个因素决定了超声塑料焊接的好坏，焊接时间和焊头压力可调，振幅由换能器和变幅杆决定。三者之间有一个合适的相互作用值，能量超过合适值时，塑料的熔解量就会增大，焊缝容易变形，如果能量小，就不易焊牢，并且压力不会太大。最优压力是焊接部分的边长与最大压力之间的乘积，每毫米为1。
