一、首先，工作方式各不相同。一般情况下，超声塑料焊接中的焊头振动方向与焊缝位置垂直，超声金属焊接中的焊头振动方向与焊缝位置平行。在一些特殊的情况下，塑料焊接也可以采用平行方向，比如更薄的塑料零件。

　　2.第二，由于超声波在金属焊接中的应用，对超声波焊接技术提出了更高的要求；与一般塑料焊接相比，对功率、功率密度、稳定性和自动控制等各方面的要求并不相同。目前国内超声波塑料焊机基本采用自激电路，全桥电路及台湾机器常用的半桥电路，突出特点是具有调谐电感。若把目前在塑料焊接中使用的成熟技术直接应用于金属焊接，其技术先天不足，将导致产品使用不稳定；其**的优点是价格低廉，但对金属焊接本身的高要求，这种优点是微不足道的。

　　1.大功率、稳定的超声波发生器：

　　稳态超声发生器的**个要求是：自动频率跟踪。频谱自动跟踪保证了传感器系统在谐振状态下即焊头振幅最大化。应用频率自动跟踪技术，无需调频就能更换模具和工作，是金属焊接的基本要求。具有可调电感手动调频装置，基本满足不了调频要求。

　　稳定化超声波发生器还要求：恒定幅度功能和幅度无级可调。恒振幅功能，能保证焊接的一致性，是稳定生产的关键；定振幅无级可调，是保证设备使用的基本条件，例如，通过参数调整，在同一设备上焊接铜和铝材料。

　　电源容量大：与塑胶焊相比，金属焊要求高能量密度，必须具有相对高的电源容量，如20kHz的机台，基本上要求超过3000W的电源容量。许多企业对功率容量常常出现虚假标称，那我们就只需要和他们所做的塑胶焊机进行比较，因为塑胶焊机标称过高，没人会相信。

　　二、优质焊头：金属焊接作为工业应用，对焊头的要求也很高。

　　高质量的传感器：例如一个20kHz的传感器，必须能够长期承受超过3kw的负载。许多公司的传感器，使用普通的塑胶焊机，在外观上难以区分，这是不负责任的做法。

　　高质量的控制系统：具有能量、时间、高度三个基本控制模式，满足不同要求的多个高质量控制软件。