超声波焊接机好的产品，受影响的因素有很多，超声焊接工艺的几个参数设置，塑料超声焊接的工艺参数包括：振幅、焊接时间、焊接压力等，这些参数及各参数之间的协同作用都会影响焊接质量。

　　影响超声焊接工艺参数的因素有哪些？以下是具体指示：

　　一、振幅效应：

　　幅值是进行超声焊接时首先要选择的工艺参数，在一定的超声频率下，材料具有合适的幅值范围。

　　热塑性塑料在20kHz以下超声焊接时要求的振幅范围。

　　在合适的振幅范围内，振幅的增大有利于超声能量的扩散，有利于焊缝强度的提高。

　　PP的焊接强度在40~53/μm振幅范围内，随着振幅的增大，呈上升趋势；在25~40μm振幅范围内，对PP和玻纤增强聚丙烯复合材料进行了研究，发现焊接强度随着振幅的增大而增大。

　　随着振幅的增大，熔化层厚度略有减小，焊缝剪切强度增大，弯曲强度降低；塑性焊要求的幅度还与焊接形式、焊接设备的工作频率有关。铆接和插接要求振幅较大，而平焊要求振幅较小。

　　二、焊接时间的作用：

　　好的焊接接头，一定要选择合适的焊接时间，焊接时间太长或太短都会导致接头强度降低。

　　聚丙烯和高密度聚乙烯焊接时，焊接接头的强度随焊接时间而增大；超过一定的焊接时间（约1.5s），焊接接头的强度就开始下降。PS在遥控焊接时也有相似的情况，其转折点在2.4s附近。在对聚氯乙烯薄板、聚氯乙烯包装袋的超声焊接正交试验中，发现焊接时间在0.29s和5s之间有相同的转折点。

　　焊缝的焊缝厚度对焊缝焊接时间无明显影响，采用超声波焊缝焊接同样可行。

　　三、焊接压力效应：

　　确定了其它条件后，在一定范围内压力可获得较好的焊接强度。

　　对玻纤增强聚丙烯复合材料进行搭接，试验表明，压力小于0.15MPa的复合材料接头强度随压力增加而增加，接头强度在超过0.15MPa时达到较稳定的状态，约35MPa；当焊接压力超过0.4MPa时，聚丙烯会从基体中严重挤压出来，接头强度下降。

　　焊缝压力对焊缝熔化区的厚度和取向程度有很大影响，焊缝压力增大，熔化层厚度减少，焊接接头取向程度增大，宏观上表现为焊缝压力增大，接头沿取向方向剪切强度增大，垂直取向方向弯曲强度减小。

　　焊接头下降速度的影响

　　在一定条件下，焊头下降速度越大，获得的焊接接头强度越高；超声焊接时，下降速度大，可获得较高的接触压力，有利于焊接界面紧密接触，有利于分子充分扩散。