超声焊接机变频器在不加负载的情况下发生振动，其共振频率可近似视为纯电阻。但当带负载运行时，由于负载的变化，传感器等效电路参数发生变化，电源的实际工作频率与谐振频率发生变化，此时焊接效率低，焊接质量和效果受到影响，焊接机容易损坏。因此在设计电路时必须考虑到谐振频率的自动跟踪问题。

　　工作频率确定后，一般要考虑功率的大小。通常每一个工件频率可以有多个功率级。例如工作频率为20kHz时，大多数设备制造商提供1~5Kw的超声波焊接设备。在大多数情况下，所要求的功率都可以在供应商、研究机构和大学的实验室通过实验确定。若理论上无法预先确定所需功率，则最好选择最大功率，以确保设备能够满足应用要求。

　　超声焊接机设备的选择是一个十分复杂的问题，需要同时考虑许多因素。所以这一部分的目的就是提供对选择设备有帮助的一般指导信息，真正的选择设备应该与超声波焊接专家或设备供应商密切接触，听取他们的意见。

　　超声焊接机的选型，重点考虑的因素之一是运转频率。大多数设备运行频率在20khz~40kHz之间，有的设备运行频率在10~70kHz之间。超声波焊模/或薄壁焊件，采用较低的振幅有助于降低焊件谐振，谐振大多会造成焊件损坏。增加聚合物的工作频率或振幅都会增加聚合物的功率损耗。所以，在大多数情况下，只有提高工作频率才能达到较低的幅度和较大的功率。

　　在选择焊接设备时，也要确定焊接零件是切入焊还是连续焊。大多数设备制造商拥有这种标准设备，如果是缝线焊接件，它们还可以提供许多花纹的其它标准旋转砧座。大部分砧座都进行切割，密封，焊接。若焊接件需要很宽的连续焊缝（从130px到3050px），必须设计专门的焊接设备。

　　其它设备的控制水平、振幅控制、振幅曲线以及存储程序控制能力等。在某些应用中，这些选择可以改善焊接质量和密度。另外，应用实验室中的测试可以帮助确定所需的选择。对大多数设备制造商来说，购买焊接设备后再增加一些选择也是没问题的。