目前 ,国内大多数企业大多采用冲压技术来处理端头和线束焊接,加工后的产品质量也比较普遍 ， 难以应用于一些高端高规格产品.有几个原因.

1.拉伸试验不合格 ,在实际使用过程中出现松动 、断裂、 开裂等现象.特斯拉在南京测试装料桩时， 由于端子焊接强度不够 ,焊接强度较低,发生爆炸 .

2.导电性不佳 ,电阻高 。

超声波焊接技术与传统终端冲压工艺的比较分析

那么 ,如果企业想要生产一些高端终端产品 ，应该采用什么样的焊接工艺来实现呢 ？ 今天， 我要和大家谈谈超声波焊接。

超声波焊接的原理非常简单 ，即由发电机产生高频电能 ，通过换能器将电能转化为机械振动 。通过变幅杆调节谐振频率后 ，通过超声波专用焊接头将其转移到焊接工件的接触面.

当高频振动发生在两种金属的接触表面时,会在瞬间升温 ， 使金属表面熔断器和金属的分子结构在外力的压力下相互熔化。 把这两种金属紧紧地结合在一起.

这种焊接过程发生得非常快 ,通常在1秒左右 ，不需要添加焊剂，焊料、 保护气体等 . 焊接金属的表面不需要预先处理 ， 所有的氧化物和污染物都将在高频振动中去除.