超声塑性焊接技术是基于金属材料超声波焊接的发展趋势.这是琼斯等人于1950年在美国首次明确提出的.

20世纪60年代以后 ,美国，日本，瑞士 、英国 、德国和前苏联逐渐将这种技术应用到具体的加工过程中 .

塑料的超声波焊接机'>超声波焊接机理复杂， 焊接质量直接受到多种因素的影响.

在焊接材料时 ,首先要考虑焊接设备的选择 ， 高频焊接设备可以达到较好的焊接质量, 其次要考虑材料的可焊性、 低溶解度、 高表面摩擦阻力材料才能获得更好的焊接质量， 添加适量的改进材料可以提高焊接质量 .第三， 超声波振幅 、焊接时间和焊接压力是直接影响焊接质量的关键工艺参数,三种主要工艺参数都有一定的分类,以获得最佳的焊接质量.

随着超声波焊接技术在塑料连接行业中的应用越来越多 ， 塑料生产和加工人员对超声波焊接技术的重视程度越来越低 。

但是 ,由于塑料的超声波焊接速度快, 焊接原理复杂 ， 焊接质量难以控制 ， 限制了超声波焊接技术在塑料工业中的进一步应用.应从以下几个方面进一步加强超声波焊接工艺的科学研究：

1)新型焊接设备的科学研究与高频大功率焊接设备的研制

2)深入分析了不同材料的焊接区域, 包括薄厚熔区 、晶粒尺寸、 趋势水平，有机化学成分等 ，并深入分析了塑料超声波焊接工艺的原理 .

3)为了促进不同材料的焊接工艺 ， 建立了焊接设备、 加工工艺主要参数和常用材料的匹配关联规律， 降低了试验频率 ， 控制了成本.

4)进一步完善塑料超声波焊接质量检测方法, 特别是在过渡阶段成熟的实时跟踪检测方法.