在超声波焊接应用的过程中 ,有时会出现故障 ,今天有一个小编辑向您介绍处理疑点的方法， 希望能对您有所帮助.

表面烧伤

当焊接头接触到的零件太薄时 ， 超声波振动会使零件像塑料薄膜一样左右振动 .这种规律性的应变会引起局部内部的灼伤,进而导致局部中部的烧伤.

为了保护焊接头与零件表面之间的气体 ， 超声波振动引起的气蚀也会导致零件表面烧伤. 也就是说, 当焊接接头振动时,气体会迅速减少和膨胀 ， 气体被加热到能点燃塑料的温度 ，从而导致零件的燃烧.

一般来说， 连接点柱塞泵的焊接头可以用来防止这种危害 。如图所示， 焊接头的内部装有一个带有黄色的柱塞泵 . 柱塞泵在焊接过程中起到了阻尼器的作用. 另外, 焊接头与零件之间的气体被释放 。

焊接不对称

不均匀焊接有一些潜在的原因 .最常见的原因是焊接头与零件松脱。 超声波可以通过焊接头和焊接部件以波的形式接触焊接区域 . 如果焊接头与零件之间的接触不对称, 则传递到焊接区域的超声波振幅不对称. 振幅是衡量振动大小的尺度. 随着地震振幅的变化， 焊接的热值也会发生变化 ， 焊接的抗压强度也会发生变化.

当焊接高宽比不同时， 也会导致焊接不均匀 .由于超声波波动在通过零件时会迅速减弱,因此传输间隔的变化也会导致焊接不均匀。 此外 ， 当能量导杆的纵横比或切割焊接的切割量在所有零件中时, 也会导致焊接抗压强度的差异.最后, 确保焊接头与焊接头之间在设计上没有空白. 因为超声波不易通过气体.