焊接变形是常见的,正常变形在2-4丝左右, 原材料和焊接工具的结构不同, 变形量也不同. 产品经常变形, 毫无疑问 ,超声波机械和设备的压力太大 ，或者产品的塑料墙太薄, 承受不了巨大的工作压力.简单地说 ， 通过调整超声波焊机的主要参数和垫片的超声波夹紧,可以对其进行改进 .

在超声波焊机的工作中 ， 由于以下原因 ,产品无法控制尺寸公差的范围：

1).超声波焊机的可靠性(用于附加安全性能的磁流体发电)

2).当然 ， 塑料制品的变形要比超声波更多 。

3).夹具精确定位或不稳定承载能力

4).在超声波作用下 ,动能的膨胀和传递是不相互作用的。

5).焊接生产和加工标准不增加安全性能.

如果焊接变形很大, 焊接前后左右尺寸相差过大, 则应考虑模具紧固问题.一般来说, 人们认为焊接后的全长和总宽度是由于刀基非常松散而增加的,而焊后的全长和总宽度由于刀基太紧而缩短 .

此外, 超声波模具降低工作压力过大也会加剧变形 .因此 ,无论是哪种变形 ,**步都是将焊接压力降低到适当的值。 如果焊接后的尺寸稍大 ,工具底座仅限于粘贴一些薄薄的锡箔 ， 以保持精确的定位 。如果焊接后的尺寸太小， 在精密定位下的刀具太紧而不能研磨松动 ， 而焊接时不能焊厚膜 .