超声波金属焊机是19世纪30年代偶然发现的， 它与摩擦焊接相似， 但存在差异 ， 超声波焊接时间很短 ，温度低于结晶， 也不同于压力焊接 ， 因为静压比压力焊接小得多 。

1.首先,工作方式不同。 超声塑性焊接中 ,焊接头的振动方向通常与焊接位置垂直 ， 焊接头的振动方向与超声波金属焊接中的焊接位置平行 .在某些特殊情况下,塑料焊接也可以是平行的方向 ,如较薄的塑料零件.

2.由于超声波在焊接金属中的应用 ， 对超声波焊接技术提出了更高的要求， 与普通塑料焊接相比， 对功率容量、 功率密度 、稳定性和自动控制的要求不一样.目前， 我国的超声波塑性焊接发电机基本上采用自激电路 ，这是典型的8400和8700全桥电路和台湾机械常用的半桥电路 ,具有调谐电感的特点. 如果将现有成熟的塑性焊接技术直接转化为金属焊接， 其技术缺陷将导致产品使用不稳定,其**的优势是价格低廉, 但对于金属焊接本身的高要求 ，这一优势就显得十分苍白 。

1.大功率、 稳定的超声波发生器：

稳定的超声波发生器的首要要求是：频率自动跟踪 . 频率自动跟踪可以保证换能器系统在谐振状态下工作 ， 即最大限度地提高焊接头的幅值 . 采用频率自动跟踪技术, 改变模具 ,无调频工作是金属焊接的基本要求.有可调电感手动调频装置 ,基本上不能满足要求 .

稳定的超声波发生器还要求：恒幅函数和幅值无级可调.恒幅函数是保证焊接一致性的关键， 无级调幅是保证设备使用的基础 ,通过对同一设备进行参数调整 ，保证设备的使用.

高功率容量：与塑料焊接相比 ,金属焊接需要高的能量密度 ， 并且必须具有相对较高的功率容量, 例如20 kHz的功率 ，基本上需要3000 W以上的功率. 许多公司在功率方面经常有错误的标签,所以我们只需将其与他们制造的塑料焊机进行比较,因为塑料焊机太高 ，无法相信.

2.高质量焊接头：作为一种工业应用,金属焊接必须要求高寿命的焊接头.

3.高品质换能器：如20 kHz换能器， 必须能承受3KW长时间的负载 。对于许多公司来说 ，使用普通的塑料焊接换能器是不负责任的 ， 因为它们的外观很难分辨.

4.高质量控制系统：它有三种基本的控制模式：焊接能量、 时间和高度 ，以及满足不同需求的各种质量控制软件 .