1.振幅的影响：

振幅是超声焊接技术中塑性材料的首选 ， 在特定的超声频率下,数据具有合适的幅值尺度 。

20 kHz以下热塑性超声波焊接'>塑料超声波焊接所需的振幅标度 .

在合适的幅值范围内 ， 振幅的加入有利于超声波能量的分散, 进而提高焊接接头的强度.

结果表明 ，在40μm/μm振幅范围内, PP的焊接强度随振动振幅的增加而增大,并在25~40μm的振幅范围内对PP与玻璃纤维增强聚丙烯的复合数据进行了研究,发现随着振幅的增加,PP的焊接强度增加.

随着熔点幅值的增大 ，熔层厚度略有减小 ,导致焊接接头剪切强度的增加和锯齿形强度的降低 。塑性焊接所需的幅值也受焊接方式类型和焊接设备频率的影响。 埋入和铆接所需的振幅大于平面焊接所需的振幅 .

二.下列时间的影响：

对于一个良好的焊接接头 ，必须选择合适的焊接时间, 太长太短的焊接时间会导致焊接接头强度的下降.

焊接接头的强度随焊接时间的增加而增加.

当焊接时间超过要求值(约为0.5s)时,焊接接头的强度开始下降 .

在长距离焊接中 ,ABS和PS相似 ,过渡点为2.4s。

在PVC板和PP袋超声波焊接的正交试验中, 发现焊接时间与拐点相同, 分别为0.29s和5s . 焊接时间不受数据厚度的影响 ，薄膜的超声波焊接具有良好的焊接时间 .

3.焊接压力的影响：

在确定其它因素的条件下 ，一定尺度下的压力可以获得较好的焊接强度.

焊接压力对焊接熔点的厚度和取向有很大的影响.随着焊接压力的增加 ， 熔合层厚度减小, 焊接接头的取向程度增加 ，焊接压力的增加使接头的微观性能增加, 焊缝沿取向方向的抗剪强度增加,向取向方向的锯齿强度下降.

在焊接接头跌落速度的影响下 ，焊接接头下降速度越快， 接头强度越高 .

在超声波焊接过程中,高滴速可获得较高的接触压力,有利于焊接界面的严格接触和分子的充分分散。 超声波悬浮后,为了使焊接试样彼此接近 ， 相互凝固 ,然后将两个工件焊接在一起 ，必须在一定的时间内保持一定的压力 ，所需的时间和压力是保持压力时间和保持压力 。

保压时间和压力对焊接接头强度的影响是正的,但与其他工艺参数相比 ， 保压时间和保压压力对焊接接头强度的影响很小 .