由于焊接对象的材料 、尺寸，形状和焊接要求各不相同 . 此外 ,塑料的可焊性还受其弹性系数，抗振性能、 摩擦系数 、导热系数和熔化温度的影响, 因此有必要制定合适的焊接工艺， 以提高焊接质量 .

焊接表面平整时 . 较低的焊接应成型成横向焊接表面的导锥带 ，其作用是使超声波能量更加集中,对于高硬度易熔点的焊接材料 ，导条的高度不应小于0.25 mm ,对于低硬度的材料(如聚碳酸酯等), 其高度不应低于0.5mm.从图1的温度-时间曲线可以看出,超声波作用后， 带导条的焊接塑料的软化和熔化时间明显缩短。 这样可以加快焊接速度， 达到**焊接强度 。

采用间隔移位焊， 防止两个接头表面燃烧.由于凸凹面需要保持一定的间隙,这势必增加注射成型的难度 . 并以图中所示的斜率形式进行设计, 降低了注射成型的精度要求 .

适用于全密封焊接 ，特别适用于尼龙、 聚乙烯 、聚苯乙烯等. 焊接过程是先熔化初始接触区 ,然后依靠焊工的可控压力, 沿垂直壁逐步熔化残余部分 。由于焊接牢度与第二触头接触长度成正比, 接触长度不小于焊机壁厚的1.25倍.

这是一种将金属元件嵌入塑料中的新工艺 ，取代了在塑料周围注入金属元件以产生周围应力的旧方法 . 在嵌入式焊接方法中 ， 塑料零件与熔融嵌入金属之间的公差配合一般在0.4mm左右 。 为了增加抗拉能力,嵌入的表面可以加工成螺纹或多个沟槽 。 为了提高扭转强度 ，可以将其加工成轴向滚花. 给出了两种可行的嵌入方法。 一是将塑料件与焊头连接. 二是将金属预埋物与焊接接头连接 . 一般应采用前一种方法 。 因为它不仅可以避免焊头与金属插入件接触造成的磨损和噪声 ,而且降低了焊头的选材要求 . 预埋物外径小于6mm的， 超声波功率应为300×500W ; 大于6mm的 ，小于12mm的,应为700×900W ；大于12mm的或多头焊接。 至少1200W以上 . 一般来说 ， 焊头的表面直径应是嵌入物体的三倍左右 . 这可以使超声功率处于最佳状态 。

它使用可控熔炼形成塑料螺栓来固定装配的另一部分 .