焊接变形存在 ，正常变形在2-4丝左右 ，原材料材料不同, 焊接工具结构不同 ，变形量也不同 . 超声波设备'>超声波设备的压力过大, 或者产品的塑料壁太薄 ， 承受不了较大的压力 ，必然导致产品的变形. 简单地说， 可以通过调整超声波焊机的参数和缓冲超声波夹具来对其进行改进 。

如果焊接变形过大,焊接前后的尺寸差过大， 则应考虑模具的紧密性 . 一般来说 ,我们认为焊接后的总长度和总宽度会因为刀基太松而变大 ;焊后的总长度和总宽度会变短, 因为刀基太紧 。此外， 焊接接头压降过大也会加剧变形 。

因此, 无论是哪种变形, 首先要将焊接压力降到一个合适的值. 焊接后尺寸过大时 ，在刀基极限处贴上锡纸加强定位;若焊接后尺寸过小, 则在工具定位的紧固部位研磨松动, 焊接时不能垫厚膜.

由于使用了功率较小的超声波焊机,在调试超声波机时 ，许多人会对压力进行大幅度的调整, 并对时间进行长时间的调整, 因为他担心焊接不牢固,从而加剧了产品的变形。 解决方法是：采用大功率超声波焊机, 功率大幅度也较强,压力小 ， 焊接时间短， 使产品不会变形.