近年来,随着塑料工业的快速发展 。 各种塑料制品已广泛应用于航空,汽车 ，造船 . 电子和玩具等工业领域. 并取得了显著的成绩和经济效益 . 但由于注塑工艺等因素 . 有相当数量的复杂塑料制品不能一次注塑成型 . 这需要结合 . 多年来使用的塑料粘接和热粘结工艺相当古老 . 这个旧的过程不仅效率低下? 它还使操作人员整天处理不愉快的粘合剂或高温热源 ,造成环境污染和劳动保护. 在塑料件的粘接过程中， 接头处存在与其他流挂现象的粘连 。特别严重的是 ,这种粘接方法的粘接牢度不高 ,密封性能差,不适合与压力容器粘结 . 显然,这一过程已不能满足塑料工业发展的需要 . 于是一种新型的塑料加工设备——超声波塑料焊机应运而生。 超声波焊机焊接塑料件时. 无需添加任何粘合剂或助焊剂或热源 。 易操作 。 焊接速度和质量好等优点.

超声波塑料焊机的基本原理是：超声波发生器产生20~40 kHz的高频电能 . 通过压电换能器将其转化为振动机械能 ， 通过变幅修正传递到焊接头.焊接头上的高频机械振动传递到焊接部分的焊接表面 ， 与焊接头直接接触 .在振动幅值约为0.02mm的高频机械振动作用下 ,两个焊接表面之间的分子受到强烈的摩擦 .由此产生的瞬时高温在焊接表面形成一层熔化层.该井在焊机的可控压力下熔化和凝固. 整个过程只需0.2秒 。

超声波塑料焊机通常需要配备机械传动和电气控制系统 . 空压机用于将空气压力约5公斤送入气阀。 通过电气控制系统对车门方向进行控制， 可根据需要任意升降焊接头,电气控制系统还可控制预压, 触发超声波和焊接维护时间 . 焊接机还可配备专用微机控制系统 ， 实现启动、 起重 、触发、 预压和维护时间的程序化自动控制 .根据焊接对象的不同 ,可以选择最佳的功率、 压力和维护时间 。