焊接头和焊接座是超声波焊机的主要部件. 它们的选材，热处理和制造工艺对焊接性能有着非常直接的影响 .

首先 ,焊头和焊座材料的选择对焊接性能有非常直接的影响. 一般情况下,焊头和焊座使用的材料是高速工具钢， 但也有一些使用其他材料 ， 如结构钢和合金结构钢. 相比之下 ，高速工具钢加工难度大， 成本高 ，但适用于高速钢传动的高频机械振动波长范围宽, 易于保证焊接稳定性 . 然而， 焊头和焊接底座是由结构钢或合金结构钢制成的 ， 因为适合传输的高频机械振动的波长范围较窄 ,加工精度较高 . 如果无法有效保证加工精度 ，一方面容易造成焊接参数调整的困难,直接影响焊接稳定性 。 另一方面， 由于对换能器,加速器等关键部件的匹配要求高 ,互换性差 ， 一旦损坏, 不易及时更换,从而降低了设备的利用率 .

其次， 焊接头和焊接底座的网格形状，焊接面与安装表面的平行度公差对焊接性能也有很大的影响。 为了保证焊接的稳定性和可靠性, 必须保证网格型面与其它安装面的平行度公差或垂直度公差在0.03mm以内, 每次调整或更换焊接头和焊接座时,必须调整焊接封头与焊接基工作面的平行度公差 .

焊接头和阀座网格的合理使用也直接影响到焊接质量 . 为了保证焊接质量 ， 可以将梯形轮廓和矩形截面应用于网格模式中 . 一般情况下, 网格模式的焊接性能要优于矩形纵断面的焊接性能.