超声波塑料焊接速度快，无耗材，产品成本低，应用十分普遍。超声波焊接能保持高强度、美观大方的外观，达到良好的密封效果。

超声波焊接时，焊接头接触到物体的表面，高频振动会导致工件表面被破坏或开裂。此外，不科学的设计思想也会导致电焊的实际效果不佳。以下是几种常见的超声波焊接无效方法及预防措施。

压缩损伤

当焊接头与零件表面之间存在协调错误时，零件的表面将成为压缩损伤的一个难题。

如果零件有一个轮廓，重要的是焊接头的轮廓必须接近零件的轮廓。如果零件与焊接头的外观不同，焊接接头会挤压成形件的表面部分，造成压缩损伤，这种问题很容易在焊接接头的边缘发生。

振动裂纹

在超声波焊接过程中，零件的振动传递，任何应力集中的区域都容易受热。因此，具有尖锐特性的焊接过程中可能会发生断裂。因此，应该通过设计尽可能大的半径来避免这种情况。

为了防止这种难题的发生，焊接头的边缘必须设计尽可能大的连接弧。焊接头的表面经过部分抛光或抛光，以更好地满足特定商品的需要。

纹理损伤

如果零件表面含有织构，则该织构将在整个焊接过程中融化。超声波波动很容易集中在较小的接触表面，如纹理表面所示。这使零件的织构表面在受到超声波振动时熔化。为了防止这种情况，必须在焊接头和焊接部件之间放置一层塑料薄膜/保护膜作为缓冲层。