目前，国内大多数企业大多采用冲压技术来处理端头和线束焊接，加工后的产品质量也比较普遍，难以应用于一些高端高规格产品。有几个原因，

1.拉伸试验不合格，在实际使用过程中出现松动、断裂、开裂等现象。特斯拉在南京测试装料桩时，由于端子焊接强度不够，焊接强度较低，发生爆炸。

2.导电性不佳，电阻高。

超声波焊接技术与传统终端冲压工艺的比较分析

那么，如果企业想要生产一些高端终端产品，应该采用什么样的焊接工艺来实现呢？今天，我要和大家谈谈超声波焊接。

超声波焊接的原理非常简单，即由发电机产生高频电能，通过换能器将电能转化为机械振动。通过变幅杆调节谐振频率后，通过超声波专用焊接头将其转移到焊接工件的接触面。

当高频振动发生在两种金属的接触表面时，会在瞬间升温，使金属表面熔断器和金属的分子结构在外力的压力下相互熔化。把这两种金属紧紧地结合在一起。

这种焊接过程发生得非常快，通常在1秒左右，不需要添加焊剂、焊料、保护气体等。焊接金属的表面不需要预先处理，所有的氧化物和污染物都将在高频振动中去除。