超声塑性焊接技术是基于金属材料超声波焊接的发展趋势。这是琼斯等人于1950年在美国首次明确提出的。

20世纪60年代以后，美国、日本、瑞士、英国、德国和前苏联逐渐将这种技术应用到具体的加工过程中。

塑料的超声波焊接机理复杂，焊接质量直接受到多种因素的影响。

在焊接材料时，首先要考虑焊接设备的选择，高频焊接设备可以达到较好的焊接质量，其次要考虑材料的可焊性、低溶解度、高表面摩擦阻力材料才能获得较好的焊接质量，添加适量的材料可以提高焊接质量。第三，超声波振幅、焊接时间和焊接压力是直接影响焊接质量的关键工艺参数，三种主要工艺参数都有一定的分类，以获得最佳的焊接质量。

随着超声波焊接技术在塑料连接行业中的应用越来越多，塑料生产和加工人员对超声波焊接技术的重视程度越来越低。

但是，由于塑料的超声波焊接速度快，焊接原理复杂，焊接质量难以控制，限制了超声波焊接技术在塑料工业中的进一步应用。应从以下几个方面进一步加强超声波焊接工艺的科学研究：

1)对新型焊接设备的科学研究和高频大功率焊接设备的研制；

2)对不同材料的焊接区域进行了深入的分析，包括熔区厚度、晶粒尺寸、趋势水平、有机化学成分等，并对塑料超声波焊接工艺的原理进行了深入的分析。

3)针对不同材料对焊接工艺的改进，建立了焊接设备、加工工艺的主要参数以及常用材料的匹配与关联规律，降低了试验频率，控制了成本。

4)进一步完善塑料超声波焊接质量检测方法，特别是在过渡阶段成熟的实时跟踪检测方法。