在超声波焊机的工作中，产品的表面层会引起胶水溢出、毛边等现象，也是生产和制造工作中最令人不安的现象。因此，许多公司都很头疼地处理这种安全隐患。以下是一些相关的实践经验，希望能对你们有所帮助：

超声波焊接塑料制品时发现溢出/毛边，会干扰产品的外观，特别是在对塑料制品的外观要求较高的情况下有很大的干扰，首先不需要匆忙，可以先准确测量焊接后的规格，焊接前后左右距离是什么。

超声波焊接后产品溢出或边缘调整的根本原因如下：

1.溢流是不平衡的，只有一边溢出，另一边不溢出，这是因为超声波模具不平整，必须再次校准超声波模具。

二.焊接表面的整体溢流，以及焊接线的设计，必须改变焊接的主要参数，减少焊接时间或焊接压力，降低焊接功率，才能处理溢流胶/毛边现象，另外，还需要对产品的焊接硬度进行再测试。

3.塑料零件超声波焊接连接的设计思想不科学，导致熔融塑料逐渐消失，导致溢流胶的产生。与超声波设备制造商沟通，有效设计超声波焊接生产线。

4.对于小型塑钢零件的焊接，所需功率并不大，因此在设计和构思超声波模具时，振幅与幅值的比值过大，因此有必要重新设计和构思超声焊接接头。

5.产品的壁厚太薄，在工作压力的影响下，导致焊接位置张力位移导致溢流胶。低工作服包裹焊接表面，降低焊接工作压力，提高延时，是超声波模压产品振动后的产物。

本发明是超声波焊接后产品毛边溢出的根本原因，但我不知道最重要的是建立超声波导电焊接线。一般情况下，在超声波溶解工作中，气体压力可能在2~4kg范围内。

根据经验，最佳超声波熔断线是底部超过0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m的标准值，会导致超声波熔炼时间、工作压力、机械设备或上模输出功率的增加，造成溢流和毛边产生的根本原因。