由于新成型件没有完全凝固，其尺寸和外观在离开成型机后十多分钟内发生了明显的变化，最终在冷状态下成形。工作经验表明，在冷热两种情况下，零件的焊接操作过程是不一样的。

刚成型的零件也保留了大量的热量，这对事件发生后的塑性焊接操作是有利的。需要注意的是，在冷热条件下，零件的主要焊接参数是不同的。选择相同的主要参数，不注意零件的温度，会导致零件生产制造中实际焊接效果的一致性发生重大变化，如焊接抗压强度不足、溢流量大、表面烧伤等。

对于普通PC材料，热态焊接具有良好的实际应用效果。由于(1)PC是热固性塑料中最重要的传热强度之一，一般不可能在焊缝中保持良好的长期热；(2)由于PC必须具有较高的温度才能成为液态，如果零件已经热，流动性所需的热量就会越来越少；(3)焊缝附近的材料具有一定的温度，使焊缝的冷却速度很慢，这有利于大大降低焊接区的地应力。

当然，不一定物质上的个人行为和个人电脑是一样的，比如PP和PE。材料本身太软，传热系数相对较低。因此，它们一般处于冷态，即抗弯刚度标准较好，焊接的实际效果较强。另一方面，PA等易吸收材料吸湿后需要大量的焊接动能，水蒸气的释放会造成大量的溢流，危及零件的焊接密封。因此，吸收材料的零件应加热、干燥和焊接。或在注射成型后将零件储存在自封袋中，以阻挡气体中的水分。

在焊接热件时，必须考虑到许多因素。此外，在进行全方位生产之前，必须确定零件的温度，并进行试验，以明确焊接的主要参数，以获得稳定和良好的实际焊接效果。