焊接变形是常见的，正常变形在2-4丝左右，原材料和焊接工具的结构不同，变形量也不同。产品经常变形，毫无疑问，超声波机械和设备的压力太大，或者产品的塑料墙太薄，承受不了巨大的工作压力。简单地说，通过调整超声波焊机的主要参数和垫片的超声波夹紧，可以对其进行改进。

在超声波焊机的工作中，由于以下原因，产品无法控制尺寸公差的范围：

1).超声波焊机的可靠性(磁流体发电安全性能)；

2).当然，塑料制品的变形超出了超声波的范围。

3).夹具的精确定位或承载能力不稳定；

4).在超声波作用下，模式的动能膨胀不相互作用。

5).焊接生产和加工标准不增加安全性能。

如果焊接变形很大，焊接前后左右尺寸相差过大，则应考虑模具紧固问题。一般来说，人们认为焊接后的全长和总宽度是由于刀基非常松散而增加的，而焊后的全长和总宽度由于刀基太紧而缩短。

此外，超声波模具降低工作压力过大也会加剧变形。因此，无论是哪种变形，**步都是将焊接压力降低到适当的值。如果焊接后的尺寸稍大，工具底座仅限于粘贴一些薄薄的锡箔，以保持精确的定位。如果焊接后的尺寸太小，在精密定位下的刀具太紧而不能研磨松动，而焊接时不能焊厚膜。