塑料制品超声波热熔的实际效果可以根据热压的主要参数进行调整，以达到预期的实际焊接效果，那么对塑料制品超声波焊接后必须进行什么检查？
超声波焊接质量可以根据不同的检测方法进行评价。针对一种清晰的加工工艺，有必要根据试件所承受的主要载荷及其设计思想，确定合适的检测方法。例如，承载是否规定了高应变力的个人行为，长期或瞬时抗压强度是什么，它是多么密闭，外观标准等外观标准，与检查方法的选择有关。
首先必须证明的是，塑料毕竟是塑料的。超声波熔接的特性与塑料原材料、夹具、粘接制品及其超声波焊接侧密切相关。较大且强的抗压强度不可能跨越塑性本身的抗压强度。必须客观地区分和规定焊接结果。
1.产品焊接牢固度
超声波焊接在塑料制品中的应用，是指为了保证产品的优良特性，如手动断裂、张力计试验、抗扭性试验、跌落试验(如距地面1米、在混凝土木地板上留下表面跌落试验)或取样检查等，观察超声波线的熔合情况。
二.看看你产品的内部结构是否被破坏了。
超声热压的基本原理是高频振动。进行压制后，会发现内部电子装置结构被破坏或塑料柱被破坏。抖动以确定产品是否有差别化，电子器件产品在电源连接后立即测试电流结构是否被破坏。
3.看看产品外观有什么问题
询问产品的表面是否被擦除、印记，印刷重量的重要部分与四个角有关。对于容量调整或油泵产品，焊接时必须使用垫片保护膜。
4.超声熔合面检查
检查熔合表面是否有胶水泄漏和焊接。
5.密闭试验
必须防止气体，必须连接到空气压缩，然后渗透到水中，看看是否有气泡，然后证明是否是渗漏，如果你必须承受外部工作压力，你需要把密封罐，真空或压力，以测试和区别是否泄漏的蒸汽。
以上五项是超声波压制后的基本检查项目。如果有其他焊接要求，必须事先通知超声波焊机制造商。必须充分考虑到塑料工艺品的设计和概念以及超声波模具的制造。
