在超声波焊接应用的过程中，有时会出现故障，今天有一个小编辑向您介绍处理疑点的方法，希望能对您有所帮助。

表面烧伤

当焊接头接触到的零件太薄时，超声波振动会使零件像塑料薄膜一样左右振动。这种规律性的应变会引起局部内部的灼伤，进而导致局部中部的烧伤。

为了保护焊接头与零件表面之间的气体，超声波振动引起的气蚀也会导致零件表面烧伤。也就是说，当焊接接头振动时，气体会迅速减少和膨胀，气体被加热到能点燃塑料的温度，从而导致零件的燃烧。

一般来说，连接点柱塞泵的焊接头可以用来防止这种危害。如图所示，焊接头的内部装有一个带有黄色的柱塞泵。柱塞泵在焊接过程中起到了阻尼器的作用。另外，焊接头与零件之间的气体被释放。

焊接不对称

不均匀焊接有一些潜在的原因。常见的原因是焊接头与零件松脱。超声波可以通过焊接头和焊接部件以波的形式接触焊接区域。如果焊接头与零件之间的接触不对称，则传递到焊接区域的超声波振幅不对称。振幅是衡量振动大小的尺度。随着地震振幅的变化，焊接的热值也会发生变化，焊接的抗压强度也会发生变化。

当焊接高宽比不同时，也会导致焊接不均匀。由于超声波波动在通过零件时会迅速减弱，因此传输间隔的变化也会导致焊接不均匀。此外，当能量导杆的纵横比或切割焊接的切割量在所有零件中时，也会导致焊接抗压强度的差异。后，确保焊接头与焊接头之间在设计上没有空白。因为超声波不易通过气体。