在工业产品制作中,经常会用到一些工业材料,像塑料、金属、木材等一些其他工业材料.在日常生活中我们经常会看到某件产品不只用一种材料来制作；我们也经常看到一件产品由多个部分组成、并且各部分之间还会产生空隙,这不仅会影响产品的质量,还会影响产品的美观度.这就要求把它们彼此之间焊接起来.随着技术的发展,人们对焊接技术的要求越来越高,目前传统的焊接技术不但成本较高,而且焊接的质量不高,往往会产生细小的缝隙.因此人们希望运用新的焊接技术来提高产品的质量.

  1943年,在总结前人理论和实践的基础上,美国的Behl发明了超声波焊接,从此推动了超声波焊接技术的发展.由于超声波焊接机的焊接技术具有节能、无须装配散烟散热装置、焊接时无须焊接附件、成本低、效率高、密封性好、易实现自动化生产等优点,超声波焊接技术发展的越来越快。

 

1.超声波焊接技术在工业产品中的应用现状

像在航空航天、核能工业、电子工业等这样一些精度要求很高的工业产品领域中,使用传统的焊接技术很难达到技术要求,而且成本高、效率低.目前,超声波焊接技术在各行各业都有广泛的应用,像医疗机械、包装、五金等行业；能焊接的产品也很多,像汽车零部件、光学镜头、U盘等.

2.超声波焊接技术的原理和特点

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波,因此能量大.超声波焊接是利用超声波频率（超过20000赫兹）的机械振动能量,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料的特殊焊接方法[1].超声波作用于热塑性的塑胶表面时,会产生每秒上万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声波能量传到焊区,又由于焊区即两个焊接的交界面处声阻比较大,因此会产生局部高温.又由于塑料制品导热性差,一时还不能及时散发出聚集的能量,因此能量就会聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定的压力后,就会使其融合成为一体.当超声波停止作用后,让压力再持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,从而达到焊接的目的.在对金属进行超声波焊接时,既不向工件输送电流也不向工件施以高温热源,只是在静压力作用之下,将弹性振动能量转变为工件界面间的摩擦功、形变能及有限的温升,使得焊接区域的金属原子被瞬间激活,两相界面处的分子相互渗透,最终实现金属焊件的固态连接.其焊接原理示意图如图1所示[2].

2.1超声波焊接技术的优点

　　与传统焊接技术相比较,超声波焊接技术有如下优点：（1）焊接速度快、焊接精度高、焊接焊点强度高；（2）焊接范围广、稳定性好、被焊接后的工件变形很小；（3）焊接物表面清洁美观、平整光滑；（4）焊接时,不需添加焊接剂,对被加工物不产生污染、不产生有害气体,因此是一种环保的焊接方法；（5）焊接时,只需提供较小的动力即可进行焊接,耗能低；（6）操作简单、成本低、效率高、密封性好.

超声波焊接技术的缺点

　　尽管超声波焊接技术有很多的优点,但也存在不足之处,因此不得不加以重视.超声波焊接技术有如下缺点：

（1）对超声波焊接机理的认识还不够全面；

（2）对金属进行焊接时,焊件不能太厚；

（3）对超声波焊接技术的影响因素比较多,不易进行把握分析和总结；

（4）制造一些大功率的超声波焊接机成本高、而且比较困难；

（5）对焊接好后的工件进行焊接处质量检测比较困难,因此给大批量生产带来阻碍.

 

3.影响超声波焊接质量的因素

虽然超声波焊接技术有众多优点,但其焊接质量与熔融量、材料的材质等因素有关,概括起来主要包括以下几方面的因素,

A:焊接材料的材质：一般来说焊接质量与材料的物性和材料的改性有关.材料的物性包括材料的弹性模量、摩擦系数、热导率、熔点等.物件的焊接质量与材料的弹性模量、摩擦系数、热导率成正比,与其密度、熔点成反比.材料的改性指的是在适宜的工艺条件下加入一些填料以改善材料的原有性能,使其满足客户的使用要求.在适宜的工艺条件下加入一些性能相近的材料,可以提高焊接接头强度.

B:焊头与焊件的接触面：焊接面的清洁度、材料表面的粗糙度会影响焊件的焊接质量.增加材料的表面粗糙度可以提高焊接质量；焊接面的清洁度越高,焊接质量也越高.

C:其他因素：超声波焊接技术的工艺参数、焊接件的结构、连接形式、焊接时的熔融量、超声波的功率等.为达到最佳的焊接效果,在产品研发阶段,要对这些因素进行综合考虑.