塑料焊接需要高温，一般焊接时，高温产生的原因是气体燃烧，如：乙炔等，对超声波塑焊接机来说，它的高温超声波是通过超声波产生高频振动，这种高频振动可通过焊件将超声波能量传至焊区，从而产生高温，因为焊区内即两个焊接接合面处的声阻较大。

　　影响焊接效果的几个主要因素。

　　超声塑料焊接机焊接效果好，主要受以下三个因素的影响：1）换能器焊头的振幅；该传感器能控制超声波，控制振幅，从而控制传感器产生的温度；（2）焊接时间。保证两种塑料的粘接效果，粘接后的稳定性如何；（3）外力大小。外压力作用是保证塑料粘结效果更好，外压力不能太大，否则容易引起变形。

　　超声波塑焊设备的组成。

　　超声塑焊接机由气动传动系统、控制系统、超声发生器、传感器、工具头及机械设备等组成。该系统可实现智能控制，因此焊接效果通过数字成像技术，一目了然，充分保证了焊接效果。

　　超声波塑焊接机的安全性问题。

　　超声塑焊接机除焊接效果优于一般焊接外，其焊接过程安全、无污染是其另一个重要特点，传统焊接工艺中高温不易控制，人在焊接时极危险，此外，焊接过程中产生的光，对人眼也容易刺伤，焊接效果好坏，与技术人员的熟练程度有关，因而难以控制。

　　塑料是怎样粘在一起的。

　　上述方法超声波高温后，由于塑料的导热性较差，一时热不能及时散发，而在焊接区域内聚集起来，造成两塑料接触面快速熔化，熔化后的塑料，再经外力作用，可使两塑料完全粘结。胶带粘牢后，去掉外力，使两个塑料得到很好的结合，焊接强度更好。

　　塑料超声焊接技术，使焊接行业上了一个新的台阶，焊接被更广泛地使用，使不同的塑料达到了很好的融合性，同时也让塑料产品更广泛地应用于我们的生活，随着塑料焊接设备的不断发展，它将给我们的生活带来更多的便利。