超声波塑焊机的焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成焊接。

超声波塑焊机焊接：

一、零气压传动部分：这部分包括过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸带动热板模具系统上下移动，同时在焊接作业的过程中，气压并非一个固定值，根据实际的情况进行调定。

二、控制部分：这部分由PLC和温度控制器组成。

1、控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间继续保持一定压力时间退压，上下加紧模具回升焊接。

2、 控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位。

超声波塑焊机焊接：

超声波塑焊机开机自动测试运行一次，将对超声组件的实际工作频率的结束将被储存并显示当前频率。设计频率：首先确认换能器与工具头的大概频率，然后把大概的频率输入设置即可。（例估计换能器组合约在20KHz,所设置频率在20～20.5 KHz均可）：每一次焊接结束时的实际工作频率储存并显示当前频率。焊接后因焊头发热或其它因素造成频率漂移，始终处于最佳谐振状态并储存。