我们要求超声波焊接机在焊接产品时要实现防水、气密密封，定位和超声波导熔断器的成功是一个重要的关键，所以在产品设计时要考虑的因素，如：定位、材质、肉厚与超声波导熔断器的对应比例有一定的关系。在一般水密、气密要求下，熔丝高度应在0.5~0.8m/m范围内（取决于产品肉的厚度），如低于0.5m/m以下，以实现水密功能，除非定位设置非常标准，肉的厚度为5m/m或以上，否则效果不好。

水密产品和超声波波导熔断器的定位如下：

斜切：适用于防水、大型产品，接触角=45度，x=W/2，d=0.3~0.8mm为阶梯式顶端类型：适用于水密性和防止凸起或开裂的方法，接触角=45度，x=W/2，d=0.3-0.8mm更好。

峰谷尖：适用于水密和高强度焊接，d=0.3~0.6mm内接触面高度h根据形状和尺寸而变化，但对于水密超声波导熔断器设计方法，h约为1~2mm或更高。

焊接条件不当的因素：

产品实施时无法实现水密性和气密性，除了超声波波导熔断器、夹具定位、产品定位等因素外，超声波设置条件也是一个主要原因。在这里，我们进一步讨论了水的气密性的另一个原因（焊接条件），在我们实施超声波焊接时，效率是基本目标，但往往忽略了效率的本质。我们将从以下两个条件进行讨论：

1、下降速度和缓冲过快：在此速度下，动压和重力加速度会挤压超声波导保险丝，使保险丝无法发挥保险丝的作用，形成假相保险丝。

2、焊接时间过长：塑料制品因受热时间过长，不仅使塑料材料熔化，还会造成塑料组织结焦、砂眼、水或气体从砂眼中渗出的现象。这是普通生产技术人员不容易发现的。