超声波塑料焊接机在超声波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生几种情形：

一.振动传导。所以超声波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超声波输出能量的不足(分机台与HORN上模)，在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。

此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

二.高热能直接接触塑料产品表面

三.制品内部零件破坏

超声波熔接后发生产品破坏原因如下：

1.超声波能量扩大器能量输出太强.；

2.超声波熔接机功率输出太强；.

3.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角.；

4.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；.

5.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线. ；

6.不正确的超声波加工条件。

四.制品产生扭曲变形。

当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波熔接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔)，6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。

所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(熔接机上线压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超音波熔接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超音波熔接后，却显现成肉眼可看到的变形。