超声波塑料焊接机焊接时产品表面出现压痕和裂纹原因分析：在超音波熔接作业中，产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。

　　因为在超音波作业中会产生两种情形：

　　1、高热能直接接触塑料产品表面；

　　2、振动传导；

　　所以超音波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔，也极易产生破裂现象，这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面，有因超音波输出能量的不足（分机台与HORN上模），在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接，以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式，不是在瞬间达到的振动摩擦热能，而需靠熔接时间来累积热能，期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果，如此将造成热能停留在产品表面过久，而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出（段数）、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺失。

　　解决方法：

　　1、降低压力；

　　2、减少延迟时间（提早发振）；

　　3、减少熔接时间；

　　4、引用介质覆盖（如塑胶袋）。

　　5、模治具表面处理（硬化或镀铬）；

　　6、机台段数降低或减少上模扩大比；

　　7、易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）；

　　8、易断裂产品于直角处加Ｒ角。