操作人员在使用超声波塑焊机时，有时碰到产品焊接效果不理想的情况，如焊接产品变形，这是什么原因导致的呢？下面就为大家介绍一下焊接产品出现变形的原因及解决办法。

①产生变形的原因:
1.产品与焊接物，或者是焊接角度无法互相融合导致;
2.模具的差值导致;
3.产品壁薄太厚(2m/m之内)，或者是产品尺寸超过60m/m；
4.产品因为注塑加工成形压力和其它原因导致变形。

针对以上可能造成的原因得知，除了设备的问题，塑胶产品产生的不确定因素，焊接后也会导致不同結果。
在超声波塑焊机中，超声波8kg以下压力是无法更改塑胶韧性与惯性力。所以无需尝试用强压力去更改焊接前的变形(焊接机最大压力为8kg)，包括用模夹具挤压成型。
我们看问题不能只看到表面，产品变形有可能由多种原因产生，如产品自身各种各样视角、倾斜度与尾料的积累差值导致，所以在进行潮汕超声波超声波焊接后发现产品变形。

②针对超声波焊接后的产品发生歪曲状况，我们可以使用以下方法:

1.减少设备压力(压力最好低于2kg);
2.降低设备的焊接時间;
3.提升硬底化時间(至少在0.8秒之上);
4.剖析设备左右模是不是可以部分调节(在不必要时);
5.深度研究产品出现变形的根本原因，然后改进焊接方法。