超声波熔接机主要的参数包括超声输出功率、振幅、超声转换效率、熔接时间、压力这几项，这些参数的设置对于产品的焊接效果起着非常大决定性作用，直接影响到产品熔接的好坏，今天小笔我先来为大家介绍超声波熔接机中非常重要的参数-振幅对于超声波熔接机的影响。

 

超声波熔接时，功率的选择主要取决于焊件的厚度尺寸和材质的硬度，超声波熔接机中非常重要的参数之一就是振幅，它对于摩擦功率的大小有着决定性的作用，同时也跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以，选择合适的振幅是非常重要的。

振幅的范围一般在5到256纳米，超声波熔接机的功率越小，振动频率越高，选择振幅就要低；当焊件较薄时或者硬度较低时，需要选择较低的振幅。之所以这样是因为，振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小，而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。

每个焊件都有一个合适的超声波振幅范围值，超声波塑料焊接机的的焊件，在不同的振幅下其焊点的强度有什么不同呢？大家带着这样的疑问来看下面的解答：

 

1：当设置振幅为17纳米时，其焊点的焊接强度最大，其后随着振幅的减小，此强度也减小。

2：当小到6纳米的时候，就已经不能够焊接了。这是相对移动速度太小导致的。

 

3：当调整振幅值超过17纳米时，焊点的强度同样降低，但这是因为焊接塑料材质内部被破坏。

 

因此超声波振幅过大，由上声极传递到焊件的振动剪力超过了它们之间的摩擦力，声极与工件之间发生相对的滑动摩擦，并产生大量的热和塑性变形，导致上声极嵌入焊件，使有效接合截面减少所致。

 

超声波熔机振幅的重要性不可忽视，要选择合适的振幅范围，在焊件最佳的振幅范围之内，选择大振幅的焊接机可以有效的减少焊接的时间，对于想要提高工作效率的朋友们来说是一个非常好的方法。

 

华拓超声波熔接机超声波振幅稳定，自带振幅补偿功能，即使在工频电压有所波动的情况下，依然可以确保稳定的振幅，从而保证每一次焊接所输出的能量达到稳定的状态。

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