要熔接好一个产品，除了要有一台好的超声波熔接机外还要具备多种条件才能焊成一个达标的产品。那么在生产中，超声波熔接效果不好是由什么原因引起的?

一、产品超声接触面的设计：
超声波熔接的效果好不好，很大一部分原因取决于其超声焊接面的设计是否成功和要知道产品超声波焊接口该如何设计？这两个基础。专业的焊面结构设计能够使得塑料焊接过程中超声能量集中，缩短焊接时间，提高焊接质量。而为了设计出一个好的焊接面，能量导引器（即焊接线）的设计尤为关键。

超声接触面的设计分为四种：
1：超声波对接结构：这是到目前为止，我们用到最多，也是最简单的焊面结构。

2：超声波U形结构： U形结构多用于焊件的自锁结构连接，并且可以防止内、外焊缝处产生溢出现象。

3：超声波阶梯结构：阶梯结构多用于化妆品容器的焊接，对容器的外观有很好的效果。在此结构中，能量导引器必须在容器的偏内侧一边。

4：剪切焊面结构：当由塑料部件组成的容器需要达到较好的密封效果时，宜采用此种焊接设计。采用剪切连接的设计，首先是熔化小的和最初接触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入 到一起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化。这样就可获得强劲结构或很好的密封效果，因为界面的熔化区域不会让周围的空气进来。   
 

 

二、超声波导熔线的设计：
我们欲求产品达到水、气密的功能时，定位与超声波导熔线是成败的重要关键，所以在产品设计时的考虑，如：定位、材质、肉厚，与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系。在一般水、气密的要求，导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围（视产品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要达到水气密的功能，除非定位设定要非常标准，而且肉厚有 5 m/m 以上，否则效果不佳。

一般要求水气密的产品其定位与超音波导熔线的方式如下：

斜 切 式 ：适合水密性及大型产品之熔 接，接触面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。 

阶梯尖式：适合水密性及防止外凸或龟裂之方法，接触面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm为佳。 

峰谷尖式：适合水密性且高强度熔接，d=0.3~0.6mm　内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化，但 h 约在1~2mm左右。
产品实施超声波作业无法达到水、气密，除了超声波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超音波熔接作业时，求效率求快是最基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领，正常有两种现象出现： 

1：下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。 

2：熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者最不易发现之处。

三、产品塑料材质料的选择：

塑料件的加工条件对超声焊接的影响，塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。超声波焊接机可以焊接哪些材料？ 这文章中有详细的介绍产品材料的选择。